分解產(chǎn)量成本指標（天津鋼管集團股份有限公司）

一、分解產(chǎn)量成本指標，按線(xiàn)對標挖潛降本

再難啃的骨頭，也是一口一口消化掉的。管加工廠(chǎng)將產(chǎn)量、加工費指標分解到32條生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現按區域分線(xiàn)成本核算，明確各生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量及成本指標奮斗方向，瞄準月度降本目標，逐月落實(shí)推進(jìn)各條線(xiàn)保產(chǎn)降本工作。

從生產(chǎn)降本、工藝降本、物流降本、模式降本、管理降本、設備改造、修舊利廢、技改降本等方面入手，深入挖掘降本潛力，做好降本具體工作內容，確定了具體的時(shí)間節點(diǎn)和降本目標，實(shí)行責任人專(zhuān)項負責制，引導全體干部職工認指標、領(lǐng)任務(wù)、拼成績(jì)，確保降本目標按期完成。

二、杜絕重復故障發(fā)生，推進(jìn)設備改造進(jìn)程

在同一個(gè)地方，不能跌倒兩次。避免相同的故障重復發(fā)生，是降本增效最容易預見(jiàn)，而又最難踏踏實(shí)實(shí)做到的工作。我們在工作中對發(fā)生過(guò)故障點(diǎn)的地方，提高120分的警惕，做好專(zhuān)項巡查、檢查，這樣大大降低了設備故障率。

在加強設備基礎管理方面，一是理清備件情況，將備件成本控制工作落到實(shí)處；二是按照設備競爭力提升活動(dòng)實(shí)施方案，繼續做好20項方案內容提升；三是大力推進(jìn)設備改造及技改降本工作，并做好智能制造項目技術(shù)交流及技術(shù)協(xié)議轉化工作，為實(shí)現降本行動(dòng)目標奠定基礎。

三、提升工作執行力，增強降本增效軟實(shí)力

繼續深化“庸懶散滿(mǎn)慢”專(zhuān)項治理行動(dòng)基礎上，做好“四清四治”專(zhuān)項治理，同時(shí)成立督查督辦專(zhuān)班開(kāi)展督查，破解落實(shí)不力、作風(fēng)不實(shí)等實(shí)際問(wèn)題，按照“由我來(lái)辦、馬上就辦、辦就辦好”的理念，進(jìn)一步提升全體職工的工作效率與執行力；繼續推進(jìn)本部樣板工廠(chǎng)、精益項目建設和精益骨干培訓，規范現場(chǎng)管理水平；繼續以金牌班組創(chuàng )建為引領(lǐng)，循序漸進(jìn)推動(dòng)班組建設上水平，強化激勵機制，提升降本增效軟實(shí)力；繼續學(xué)習借鑒先進(jìn)管理知識和經(jīng)驗，組織精益生產(chǎn)普及性培訓，提升干部職工精益化管理和生產(chǎn)水平。

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